高铝砖砌筑

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    铝耐火砖的矿物组成一般可分为主晶相及基质相两大类。其中主晶相是高铝砖结构的主体,其除了熔点高外,还必须要求发育充分、完好。基质就是主晶相之间的填充物。其数量不大,但是成分复杂,作用明显。高铝砖的这两种矿物组成缺一不可。
    高铝砖在其化学成分固定的前提下,由于成分分布的均质性及加工工艺的不同,使得高铝砖制品组成的矿物有种类、数量、晶粒大小、结合状态的不同,这种微观结构的不同,造成耐火砖的性能差异。例如,高铝砖与莫来石质高铝砖,在化学成分上基本相同,但其矿物组成不一样,所以其制品的常温及高温性能均有较大差别。因此说,高铝砖的矿物组成,高铝砖的微观结构,也是决定高铝砖性质的重要因素。
    通常来说,高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素,特别是在高温条件下,使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是:高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分,有些应分解的盐类未完全分解,应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀,高温烧成时收缩不均匀等。
    但在有些轻质隔热高铝砖制作中,人们还特定引进一些分布比较均匀的气孔。气孔的存在,直接影响了高铝砖的气孔率、吸水率、体积密度、透气度等指标。
    打灰就是在待砌筑耐火砖的粘结面上预先涂抹泥浆。根据耐火砖的种类、形状和打灰部位的变化,打灰的方法也不同。打灰技术的高低对砌体强度影响很大。打灰好的耐火砖,砌筑完毕再揭开检查时,可以看到砌缝内均匀地布满泥浆,但打灰不好的耐火砖,接触面会有空隙,使砖体的粘结力降低,并有可能导致砌体漏气。
    1)瓦刀打灰
    左手拿砖,右手拿瓦刀。抹浆法打灰条操作时,必须先用瓦刀取灰浆,然后取砖。打灰条时,将砖的一个大面朝上,将砖砌到位时,用左手将砖压紧,右手持木槌敲击,最后将砖打紧为止。
    2)大铲打灰
    左手拿耐火砖,右手拿大铲,先用大铲打灰浆,然后取耐火砖,这些操作与瓦刀打灰相同。应注意的是图中的第四个动作,大铲的尖沿耐火砖的边沿向后走,使灰浆自然形成一道凸起的脊背,以便砌筑。
    3)打灰操作注意事项:
    1)耐火砖厂不管是用瓦刀还是用大铲打灰,总的原则是能使灰浆饱满(砌完后揭开,用百格网检查,其空隙率不超过10%),挖取泥浆的多少应根据砖面大小及灰缝厚度而定,不宜太多或太少,应能保证灰缝厚度,而且操作快捷。
    2)灰桶内的泥浆应经常搅拌,以使泥浆混合均匀,方便使用。不要沾污泥桶内的边缘,桶边的泥浆应刮进桶内。
    3)打灰时尽可能在泥浆桶的上面进行,要比规定的砌缝厚度稍厚一些,在耐火砖面上均匀涂抹泥浆。打灰时不要让大铲在耐火砖上碰撞摩擦,要平滑地涂抹。

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