耐火浇注料的施工

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   由于不定形耐火材料的使用占了整个气化炉耐火材料的较大比例,它的重要性显得格外突出。从工程质量角度看,目前主要存在以下问题:耐火浇注料施工注意细节,在施工过程中一些细节也很重要,亦可影响到工程质量。在施工前,要对钢壳做除锈、灰尘等附着物的处理。
    操作规程的执行。例如因施工程序颠倒、加水量过多,防失水措施不严、养护不好等,而出现结合不牢固、结合部位漏浆、气孔太多、表皮开裂等缺陷。施工人员应该一丝不苟,严格按照施工说明提供的操作规程进行。
    施工方法。除大面积浇注料容易操作外,许多局部地方,例如拱顶顶部、烧嘴内部、锥底等,因操作空间小,不易按要求施工,经常在这些地方出现粗制滥造的现象,应当加强指导,精心施工。
    耐火材料的保管。如现场保管不善,乱堆乱放,未做好防雨防潮工作,可能导致材料失效,后果将十分严重。要做好标识,分类堆放并采取防雨防潮措施。耐火浇注料随工程进度分段施工时,要充分振实,并将其结合面扒毛,以利下次浇注时结合紧密。
    对其进行必要的检测,例如椭圆度、垂直度等。为防止各砌层之间的相互粘结和水分渗透,必须按设计要求,根据供货商提供的材料贴防潮纸。砌砖应该用橡皮锤找正,严禁用铁锤等器物敲打。
    高炉出铁沟浇注料过去采用粘土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成,通铁量少,修补频繁,劳动强度大,污染环境;如今,高炉出铁沟有用自流耐火浇注料、现场无搅拌耐火浇沱料、掺加有机防爆耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等,其特点是施工方便和烘烤安全,使用效果显著。
    高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道,其耐火衬里应具有下列特性:耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刚能力强;抗热震性好.重烧体积变化小;抗氧化能力强:容易施工,可快速烘烤不爆裂,便于修理和拆除;使用寸,小产生有害气体,不粘渣铁,寿命长。这几个特性是相辅相成的,应互为兼容。
    在中、小型高炉出铁沟上,一般采用传统的沟料捣制较多,也有用Al2O3SiC质捣打料的。A1203SiCC质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料等,使用寿命比传统沟料的提高较多,但施工劳动强度大。因此,在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上,正广泛推广专用型铁沟浇注料。
    高炉烘炉注意事项:按照烘炉曲线烘炉,冷却水0.5m/s时,热风600℃升至900℃,填料热面温度由34℃升至,远低于填料烘干温度。故需弱化冷却作用,保证炉顶温度处于安全要求范围内,适当提高烘炉温度;并且针对不同的烘炉温度,保证给予足够的烘炉时间,使砖衬充分升温。
    热风温度600℃充分恒温,无冷却水作用时填料热面温度为173℃,远低于铸铁冷却壁的安全工作温度,所以就目前最高烘炉温度600℃的烘炉条件,断水烘炉是可行的。防止炭砖在高炉开炉前氧化烧损,保证陶质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面;建议使用微还原性气氛的高温气体烘炉。
    在炉缸冷却壁及填料交界面处插入热电偶,监控炉缸填料升温情况,充分判断整个炉缸的烘炉效果;制定合理的烘炉温度时间曲线,确保炉缸炉底砖衬实现充分烘干,为高炉长寿奠定基础。

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