镁砖的烧成

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   镁砖的烧成:
    (1)烧成是镁砖制造过程中最主要的工序,镁砖的烧成可以在倒焰窑或隧道窑中进行,他们的荷重软化点较低。高温时,结合剂已失去作用,所以堆垛不宜太高,一般在0.8m左右。
    (2)烧结时镁砖虽然没有同质异形转化作用而引起的膨胀,但他也有很多特殊的物理变化。当烧成温度在400~1200°C时,由于砖坯原有的水分蒸发,而破坏了氢氧化物的结合;而且液相在砖内尚未产生,因此保持砖型的完整仅依赖于颗粒间的摩擦力。这时候砖坯的机械强度仅有不到20kg/cm2,极易产生坯体破坏。避免坯体破坏最有效的方法是减慢升温速度。当温度已经达到能使砖内产生液相时,砖内应力会使砖坯产生可塑性变形,此时可以提高升温速度。当砖坯被强烈的火焰冲击时容易产生裂纹。所以可以改用弱性氧化焰烧成,这样使砖坯中低价氧化铁转变成高价氧化铁使之与MgO结合成铁酸镁(MgO•Fe2O3),以增强砖的结构。冷却时,在液相凝固前砖坯具有缓冲应力的作用,冷却速度可以提高。液相析出并凝固之后砖坯的塑形已经消失,为了避免开裂,冷却速度不宜太快,但800°C以下采用快冷是可能的。
    (3)烧成中各温度段物理化学变化及升温速度控制:在200~500°C
    时主要是水分的排除和氢氧化物结构水的析出,升温速度可以加快。500~1200°C,结合剂的结合作用已被破坏,而液相尚未生成,砖坯主要靠颗粒间摩擦力来维持,升温速度不宜太快。1200~1400°C有固相反应,液相生成,制品开始烧结,但此时砖坯强度还是很低,故升温速度不宜太快。1400°C以上方镁石再结晶,可能产生塑性变形,此时强度很低,因此要避免火焰冲击,升温速度要缓慢。1500~1600°C时,制品最后烧结。
    (4)烧成镁砖的温度范围,不能机械的固定,主要取决于原料成分
    和配料情况。下面以苏联萨特金地区产的砖料(MgO=45~47%;CaO=0.3~3.6%;SiO2=0.6~1.2%;Al2O3+Fe2O3=0.8~1.9%)为例,他们烧成采用的是蜂窝式煤气窑,

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